无码一区二区三区亚洲人妻,精品深夜AV无码一区二区老年,a天天爽夜夜太爽视频精品,无码国产69精品久久久久网站

華飛數(shù)控服務(wù)熱線:18653180816

華飛數(shù)控服務(wù)熱線:18653180816

當(dāng)前位置 : 首頁(yè) > 新聞資訊 > 常見(jiàn)問(wèn)題

所有產(chǎn)品

相關(guān)新聞

等離子弧切割的質(zhì)量控制措施

時(shí)間 :2020.11.07

發(fā)布人 :數(shù)控切割機(jī)變位機(jī)

等離子弧切割的質(zhì)量控制措施(圖1)

等離子孤切口的表面質(zhì)量介于氧氣乙炔切割和帶鋸切割之間,與機(jī)械切割相比,等離子弧切割公差偏大。當(dāng)板厚在100mm以上時(shí),因較低的切割速度而熔化較多的金屬,往往形成粗糙切口。

良好切口的標(biāo)準(zhǔn)是:寬度要窄,切口橫斷面呈矩形,切口表面光潔,無(wú)熔渣或掛渣,切口表面硬度應(yīng)不妨礙切割后的機(jī)加工。

1.切口寬度和平面度

切口寬度是指由切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下,指緊靠熔化層下兩切割面的距離。

等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬,使切口端面稍微傾斜,上部邊緣一般呈方形,但有時(shí)稍呈圓形。等離子弧切割的切口寬度比氧氣乙炔切割的切口寬度寬1.5~2.0倍,隨板厚增加,切口寬度也增加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁,可用小電流等離子弧切割,切口的平直度較高,特別是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接,這是大電流等離子弧切割難以得到的。這為薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。

切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,但其化學(xué)成分沒(méi)有改變。如切割含w(Mg)5%的鋁合金時(shí),雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變,也未出現(xiàn)氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí),由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度,碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼不會(huì)影響其耐腐蝕性。

2.切口熔瘤消除方法

在切割面上形成的寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口,使均勻的切割面產(chǎn)生中斷。切割后附在切割面下緣的氧化鐵熔渣稱為掛渣。

以不銹鋼為例,由于不銹鋼熔化金屬流動(dòng)性差,在切割過(guò)程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導(dǎo)熱性差,切口底部容易過(guò)熱,這樣切口內(nèi)殘留下未被吹掉的熔化金屬,與切口下部熔合成一體,冷卻凝固后形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好,這些熔瘤十分堅(jiān)韌,不容易去除,給機(jī)械加工帶來(lái)很大困難。因此,去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個(gè)較關(guān)鍵的問(wèn)題。

在切割銅、鋁及其合金時(shí),由于其導(dǎo)熱性好,切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖“掛”在切口下面,但很容易去除。采用等離子弧切割工藝時(shí),去除熔瘤的具體措施如下:

(1)保證鎢極與噴嘴的同心度。鎢極與噴嘴的對(duì)中不好,會(huì)導(dǎo)致氣體和電弧的對(duì)稱性被破壞,使等離子弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生弧偏吹,切割能力下降,切口不對(duì)稱,引起熔瘤增多,嚴(yán)重時(shí)引起雙弧,使切割過(guò)程不能順利進(jìn)行。

(2)保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高,即等離子弧能量增加,弧柱拉長(zhǎng),使切割過(guò)程中熔化金屬的溫度提高和流動(dòng)性好,這時(shí)在高速氣流吹力的作用下,熔化金屬很容易吹掉,增加弧柱功率可提高切割速度和切割過(guò)程的穩(wěn)定性,使得有可能采用更大的氣流量來(lái)增加氣流的吹力,這對(duì)消除切口熔瘤十分有利。

(3)選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過(guò)小吹力不夠,容易產(chǎn)生熔瘤。當(dāng)其他條件不變時(shí),隨著氣體流量增加,切口質(zhì)量得到提高,可獲得無(wú)熔瘤的切口,但過(guò)大的氣體流量將導(dǎo)致等離子弧變短,使等離子弧對(duì)工件下部的熔化能力變差,割縫后拖量增大,切口呈V形,反而又容易形成熔瘤。

3.避免產(chǎn)生雙弧

轉(zhuǎn)移型等離子弧的雙弧現(xiàn)象的產(chǎn)生與具體的工藝條件有關(guān)。等離子弧切割中,雙弧的存在必然導(dǎo)致噴嘴的迅速燒損,輕者改變噴嘴孔道的幾何形狀,破壞電弧的穩(wěn)定條件,影響切割質(zhì)量;重者使噴嘴被燒損而漏水,迫使切割過(guò)程中斷。為此,等離子弧切割與等離子弧焊接一樣,必須從影響雙弧形成的因素著手避免雙弧的出現(xiàn)。

4.大厚度切割質(zhì)量

生產(chǎn)中已能采用等離子弧切割厚度100~200mm 的不銹鋼,為保證大厚度板的切割質(zhì)量,應(yīng)注意以下工藝特點(diǎn)。

(1)隨切割厚度的增加,需熔化的金屬量也增加,因此所要求的等離子弧功率比較大。切割厚度80mm以上的板材時(shí),等離子弧功率為50~100kW。為了減少噴嘴與鎢極的燒損,在相同功率時(shí),以提高等離子弧的切割電壓為宜。為此,要求切割電源的空載電壓在220V以上。

(2)要求等離子弧呈細(xì)長(zhǎng)形,挺度好,弧柱維持高溫度的距離要長(zhǎng)。即軸向溫度梯度要小,弧柱上溫度分布均勻。這樣,切口底部能得到足夠的熱量保證割透。如果再采用熱焓值較大、熱傳導(dǎo)率高的氮、氫混合氣體效果更好。

(3)轉(zhuǎn)弧時(shí),由于有大的電流突變,往往會(huì)引起轉(zhuǎn)弧過(guò)程中電弧中斷、噴嘴燒壞等現(xiàn)象,因此要求設(shè)備采用電流遞增轉(zhuǎn)弧或分級(jí)轉(zhuǎn)弧的辦法。一般可在切割回路中串入限流電阻(約0.4Ω),以降低轉(zhuǎn)弧時(shí)的電流值,然后再把電阻短路掉。

(4)切割開(kāi)始時(shí)要預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間根據(jù)被切割材料的性能和厚度確定。對(duì)于不銹鋼,當(dāng)工件厚度為200mm時(shí),需預(yù)熱8~20s;當(dāng)工件厚度為50mm 時(shí),需預(yù)熱2.5~3.5s。大厚度工件切割開(kāi)始后,要等到沿工件厚度方向都割透后再移動(dòng)割炬,實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割,否則工件將切割不透。收尾時(shí)要待完全割開(kāi)后才斷弧。

 


top

无码一区二区三区亚洲人妻,精品深夜AV无码一区二区老年,a天天爽夜夜太爽视频精品,无码国产69精品久久久久网站